四柱液壓機的控制方法很多。 您可以使用電動機來控制速度，也可以使用電動機來控制主電路的電流。 也可以使用時間間隔進行控制； 液壓系統中的液壓回路可根據控制行程分為密閉系統。與密閉系統相比，密閉系統使用馬達排出機油，這通常用于車輛的驅動。 開放系統使用泵將油箱中的油返回油箱。
一、落料過程：設備的生產周期相對較慢，小工件為60spm，大工件為30?40spm；程序設置比較復雜，零件更換的頻率比較高；滑塊的行程范圍和壓力控制調節是否滿足加工要求；液壓設備是否具有緩沖功能，以避免損壞設備等。
二、沖壓：四柱液壓機需要進行大，小零件的混合加工，有必要弄清哪種進給方式；設備是否需要偏心壓力以及是否使用了液壓墊。對滑塊和壓力控制的要求較高，安裝要求一定的靈活性。
三、拉深工件更復雜，但是設置需要簡化，并且處理程序很多； 它需要完成多步拉伸和成型過程，并且有充分的壓力要求，并且可以保持大壓力。
確保四柱液壓機制造過程中焊接接頭的質量，須正確選擇焊接槽的形狀和尺寸。 這樣做的目的是確保焊接接頭完全熔透。 首先，須考慮焊接材料的厚度。 對于薄鋼板的焊接，使用鋼板的末端直接焊接，對于中厚板的焊接槽，也應考慮焊接方法； 例如，手工電弧焊和埋弧自動焊的大一次熔深分別為6 ^ 8mm和12-14mm。當焊接14mm厚的鋼板時，如果使用埋弧自動焊，則可以使用I形槽。 如果使用手工電弧焊，則可以設計為單面或雙面凹槽。 其次，在制造應注意溝槽的加工方法，例如I形，V形，X形等溝槽可通過氣割和等離子切割加工，而U形，雙U形 凹槽需要由刨床加工； 在相同條件下，不同類型的溝槽，其焊接變形也不同。 例如，單側凹槽的變形比雙面凹槽大，并且V形凹槽的變形比U形凹槽大。 應注意減少殘留的焊接變形和應力。
