公稱力： 18000kn
系統壓力： 25mpa
工作臺有效面積： 1700*3000mm
有效行程： 500mm
開口高度： 600mm
回程力： 1000kn
快下速度： 260mm/s
壓制速度： <5mm/s
回程速度： 160mm/s
計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。
獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式
通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
3.1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度：0～40℃
